Terasest valmistatud CZU
Millised on tootmisprotsessidKülmvaltsitud profiilteras?
Külmvaltsitud ribatehaste tootmisprotsess kontrollib peamiselt toorikute ettevalmistamist, peitsimist, külmvaltsimist, lõõmutamist ja viimistlemist.
Tooriku ettevalmistamiseks on vaja keemilist koostist, laiuse ja paksuse skaalasid (kolmepunktiline erinevus ja sama joone erinevus) ning sirpjas painutamine peab vastama nõuetele ja pind peab olema sile ja pragude, voltide, delaminatsiooni, pooride, mittemetalliliste lisandite jmsta.
Edasiseks peitsimiseks tuleks ribaterasest enne peitsimist teha sirgendus ja keevitus. Peitsimise peamine eesmärk on raudoksiidi katlakivi eemaldamine. Peitsimisprotsessi käigus tuleks kontrollida happelahuse kontsentratsiooni ja temperatuuri ning raud(II)soola sisaldust happelahuses.
Plaadi paksuse ja kuju reguleerimiseks tuleks reguleerida rullumiskiirust, -kiirust, -pinget ja -kuju. Paksust kontrollitakse peamiselt AGC abil ja plaadi kuju reguleeritakse peamiselt rullprofiili (rulli krooni ja krooni kompenseerimise meetod) reguleerimisega, näiteks HC, CVC jne.
Lõõmutamine jaguneb tsentraalseks lõõmutamiseks ja viimistluslõõmutamiseks. Tsentraalse lõõmutamise eesmärk on töötlemiskõvenemise vältimine ja toote lõõmutamine vajaliku struktuuri ja funktsiooni saavutamine. Lõõmutusahjude hulka kuuluvad järjestikused lõõmutusahjud ja kellukesed lõõmutusahjud. Kellukese lõõmutusahju lõõmutusprotsess peaks kontrollima ahjus oleva kaitsegaasi osakaalu, kuumutusaega ja jahutusaega; järjestikuse lõõmutusahju lõõmutusprotsess peaks kontrollima temperatuuri, kiirust, aega ja atmosfääri vastavalt lõõmutuskõverale. Ahjus oleva riba pinget tuleb kontrollida, et tagada plaadi kuju, ja ahju rulli krooni tuleb kontrollida, et vältida riba kõrvalekallet.
Viimistlus hõlmab lamestamist, lõikamist, õlitamist ja pakendamist. Tasasus võib parandada plaadi kuju, puhastada pinda ja saada vajalikud funktsioonid. Lamendamise protsess peaks kontrollima riba pikenemist ning lõikamine peaks peamiselt kontrollima ulatust ja pinna kvaliteeti, õli peaks olema ühtlane ja pakend peaks vastama ettenähtud nõuetele, mis soodustab ladustamist, transportimist ja kohaletoimetamist.
| EI. | Suurus | Paksus | Tüüp | Pind Ravi | ||
| mm | Toll | Paksus | Mõõtur | |||
| A | 21*10 | 13/16 * 13/32" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Piludega, tahke | Kõvaketas, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16 * 13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Piludega, tahke | Kõvaketas, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8 * 13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Piludega, tahke | Kõvaketas, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8 * 7/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Piludega, tahke | Kõvaketas, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8 * 1" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Piludega, tahke | Kõvaketas, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8 * 1-5/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Piludega, tahke | Kõvaketas, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8 * 27/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Piludega, tahke | Kõvaketas, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8 * 3-1/4" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Piludega, tahke | Kõvaketas, PG, PC |
Kõikkülmvormitud terasest C-profiilon kujundatud C-terase meigimasina automaatse töötlemise teel, mis vastavalt antud C-terase suurustele suudab C-terase vormimisprotsessi automaatselt lõpule viia.
Söötmine-lamendamine-vormimine-suuruse mõõtmine-joondamine-pikkuse mõõtmine-stantsimine ümmarguse augu jaoks - ovaalse ühendusaugu stantsimine-vormimine lõikamine













