Terasest valmistatud CZU
Millised on tootmisprotsessidKülmvormitud sektsioonteras?
Külmvaltsitud ribaveskite tootmisprotsess kontrollib peamiselt tooriku ettevalmistamist, peitsimist, külmvaltsimist, lõõmutamist ja viimistlemist.
Tooriku ettevalmistamiseks on vaja keemilist koostist, laiuse ja paksuse skaalat (kolmepunktiline erinevus ja sama joone erinevus) ning sirpkõver peab vastama nõuetele ning pind peab olema sile ja ilma pragude, voltide, delaminatsiooni, pooride, metallilised kandmised jne.
Ribateras tuleb enne peitsimist sirgendada ja põkkkeevitada, et saaksime järjestikuse peitsimise.Marineerimise peamine eesmärk on vabaneda raudoksiidi katlakivist.Söötmise ajal tuleb kontrollida happelahuse kontsentratsiooni ja temperatuuri ning raudsoola sisaldust happelahuses.
Paksuse ja plaadi kuju kontrollimiseks tuleks reguleerida vähendamist, kiirust, pinget ja rulli kuju.Paksust reguleerib peamiselt AGC ja plaadi kuju reguleeritakse peamiselt rullprofiili reguleerimisega (rullikroon ja krooni kompenseerimise meetod), nagu HC, CVC jne.
Lõõmutamine jaguneb kesklõõmutamiseks ja viimistluslõõmutamiseks.Tsentraalne lõõmutamine on mõeldud töökõvenemise kõrvaldamiseks ja toote lõõmutamine vajaliku struktuuri ja funktsiooni saamiseks.Lõõmutusahjude hulka kuuluvad järjestikused lõõmutusahjud ja bell-tüüpi lõõmutusahjud.Kella tüüpi lõõmutusahju lõõmutamisprotsess peaks kontrollima kaitsva gaasi osakaalu ahjus, kuumutamisaega ja jahutusaega;järjestikuse lõõmutusahju lõõmutamisprotsess peaks reguleerima temperatuuri, kiirust, aega ja atmosfääri vastavalt lõõmutamiskõverale.Kontrollige ahju riba pinget, et tagada plaadi kuju, ja kontrollige ahju rulli krooni, et vältida riba kõrvalekaldeid.
Viimistlus hõlmab lamedamist, lõikamist, õlitamist ja pakkimist.Tasasus võib parandada plaadi kuju, puhastada pinda ja saada vajalikud funktsioonid.Lamestamisprotsess peaks kontrollima riba pikenemist ja lõikamine peaks peamiselt kontrollima skaala ja pinna kvaliteeti, õli peaks olema ühtlane ja pakend peaks vastama kindlaksmääratud nõuetele, mis soodustab ladustamist, transporti ja tarnimist.
EI. | Suurus | Paksus | Tüüp | Pind Ravi | ||
mm | tolli | Paksus | Mõõtur | |||
A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Piludega, kindel | HDG, PG, arvuti |
B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Piludega, kindel | HDG, PG, arvuti |
C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Piludega, kindel | HDG, PG, arvuti |
D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Piludega, kindel | HDG, PG, arvuti |
E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Piludega, kindel | HDG, PG, arvuti |
F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Piludega, kindel | HDG, PG, arvuti |
G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Piludega, kindel | HDG, PG, arvuti |
H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Piludega, kindel | HDG, PG, arvuti |
Kõikkülmvormitud terasest c-profiilon kujundatud automaatse töötlemise teel C-terasest meigimasinaga, mis vastavalt antud C-terase suurustele suudab C-terase vormimisprotsessi automaatselt lõpule viia.
Söötmine-tasandamine-vormimine-suuruse määramine-joondamine-pikkuse mõõtmine-stantsimine ümmargune ava sidevarda jaoks -augustamine ovaalne ühendusauk-vormimine lõikamine