Metallmööbli tootmise ja töötlemise tehnoloogia omadused

Metallmööbel KASUTAB metallmaterjale, töötlemise automatiseerimine on lihtne ja mehhaniseerimata, mis parandab töö efektiivsust ja vähendab tootekulusid ning millega puitmööblit võrrelda ei saa. Metallmööbli õhukeseinalisi torusid ja lehti saab korraga painutada või vormida. Luua saab ruudukujulisi, ümmargusi, teravaid, lamedaid ja muid erinevaid kujundeid. Samuti saab metallmaterjali stantsimise, sepistamise, valamise, vormimise, keevitamise ja muu töötlemise abil saada erineva kujuga metallmööblit. Lisaks kasutusfunktsioonile saab galvaniseerimise, pihustamise, plastkatte ja muu töötlemistehnoloogia abil saavutada ka värvilise pinnakaunistuse efekti.

1. Lõika toru ära.

Torude lõikamiseks on neli peamist meetodit: lõikamine, hõbelõikus, treimislõikus, stantslõikus ja metalli treipingi lõikamine, mille lõpptulemus on suhteliselt kõrge. Seda kasutatakse üldiselt torude osade töötlemiseks, mis vajavad mahtuvuslikku energia salvestamise keevitust. Mulgustamise tootmistõhusus on kõrge, kuid stantsi on lihtne kokku tõmmata ja selle rakendusala on suhteliselt kitsas.

2. Painuta toru.

Torude painutamist kasutatakse tavaliselt kronsteinide konstruktsioonides. Torude painutamise tehnoloogia viitab spetsiaalsele tööpingile, mille abil painutatakse toru ringkaarekujuliseks töötlemistehnoloogiaks spetsiaalsete seadmete abil. Torude painutamine jaguneb üldiselt kuumpainutuseks ja külmpainutuseks. Kuumpainutust kasutatakse paksuseinaliste või täissüdamikuga torude puhul, kuid metallmööbli puhul kasutatakse seda harva. Külmpainutamine toimub toatemperatuuril painutusrõhu abil. Levinud survemeetodite hulka kuuluvad mehaaniline rõhk, hüdrauliline rõhk, käsitsi rõhk jne.

3. Puurimine ja stantsimine.

Üldiselt tuleb kruvide või neetidega ühendatud metalldetailid perforeerida või mulgustada. Puurimisriistadena kasutatakse tavaliselt lauapuuri, vertikaalset puurit ja käsitsi puurit ning mõnikord kasutatakse konstruktsioonis ka pilu.

4. Keevitamine.

Levinud keevitusmeetodite hulka kuuluvad gaaskeevitus, elektrikeevitus, energia salvestamise keevitamine jne. Pärast keevitamist tuleb keevitussõlmed eemaldada, et toru pind oleks sile.

5. Pinnatöötlus.

Detailide pind peaks olema galvaniseeritud või kaetud. Katmiseks on kahte tüüpi meetodeid: metallikvärvi pihustamine ja elektroforeesvärv.

6. Komponentide kokkupanek.

Pärast lõplikku korrigeerimist monteeritakse osad kruvide ja neetidega toodeteks vastavalt erinevatele ühendusviisidele.