Metallmööbli valmistamise ja töötlemise tehnoloogia omadused

Metallmööbel KASUTAB metallmaterjale, kergesti teostatav töötlemise automatiseerimine, kõrge mehhaniseerituse tase, aitab parandada tööjõu efektiivsust, vähendada tootekulusid, mida puitmööbliga võrrelda ei saa.Metalmööblis kasutatavaid õhukeseseinalisi torusid ja lehti saab painutada või painutada või vormitud ühe korraga.Looge ruudukujulisi, ümmargusi, teravaid, lamedaid ja muid erinevaid kujundeid.Ka läbi metallmaterjalide stantsimise, sepistamise, valamise, vormimise, keevitamise ja muu töötluse, et saada erineva kujuga metallmööblit.Mitte ainult kasutusfunktsioon, kuid ka galvaniseerimise, pihustamise, plastkatte ja muu töötlemistehnoloogia abil saab värvilise pinnakaunistuse efekti.

1. Lõika toru ära.

Torude lõikamiseks on neli peamist meetodit: lõikamine, hõbeda lõikamine, treimine, mulgustamine, metallist treipingi lõikamine osade lõpus on töötlemise täpsus suhteliselt kõrge. Tavaliselt kasutatakse seda torude osade töötlemiseks, mis vajavad mahtuvuslikku energiat. säilituskeevitus, mulgustamise kõrge tootmistõhususega, kuid mulgustit on lihtne kokku tõmmata ja selle kasutusala on suhteliselt kitsas.

2. Painutage toru.

Painutustoru kasutatakse tavaliselt kronsteini struktuuris, painutustoru tehnoloogia viitab spetsiaalsele tööpinkile, mille abil saab toru painutada ringkaare töötlemise tehnoloogiaks. Painutustoru jagatakse üldiselt kuuma painutamiseks ja külma painutamiseks. painutamist kasutatakse paksu seina või täissüdamikuga torude puhul, kuid metallmööblis kasutatakse seda harva. Külmpainutamine tekib toatemperatuuril painutusrõhul.Tavaliselt kasutatavad survemeetodid hõlmavad mehaanilist survet, hüdraulilist rõhku, käsitsi survet jne.

3. Puurimine ja mulgustamine.

Üldised metallosad kruvide või neetidega kombineeritud, osad peavad olema perforeeritud või stantsitud.Puurimistööriistad kasutavad üldjuhul pingpuur-, vertikaalpuur- ja käsitsi elektritrelli, mõnikord kasutatakse disainis ka pilu.

4. Keevitamine.

Levinud keevitusmeetodite hulka kuuluvad gaaskeevitus, elektrikeevitus, energiasalvestav keevitamine ja nii edasi. Pärast keevitamist tuleb keevitussõlmed eemaldada, et muuta toru pind siledaks.

5. Pinnatöötlus.

Osade pind peab olema galvaniseeritud või kaetud.Katmismeetodeid on kahte tüüpi: metallivärvi pihustamine ja elektroforeesvärv.

6. Komponentide kokkupanek.

Pärast lõplikku korrektsiooni monteeritakse osad kruvide ja neetidega toodeteks vastavalt erinevatele ühendusviisidele.