Selle eeliste tõttu on teraskonstruktsiooni laialdaselt kasutatud tänapäevastes hoonetes, nagu sillad, tööstusettevõtted ja kõrghooned. Suure hulga inseneriehituse käigus tõi teraskonstruktsioonide projekteerimine esile ka palju kvaliteediprobleeme. arutab peamiselt viimastel aastatel levinud probleeme ja parandusmeetmeid teraskonstruktsioonide vastuvõtmisel ja valmimisel Liaoningi provintsis.

Osa probleeme teraskonstruktsioonide ehitamisel ja nende lahendused

1. Komponentide tootmine
Portaalterasraamide jaoks kasutatavad paneelid on väga õhukesed ja võivad olla kuni 4 mm õhukesed. Leeklõike vältimiseks tuleks eelistada lõikamismeetodit. Kuna leeklõikamine põhjustab plaadi serva suure laine deformatsiooni. Praegu , enamik h-tala keevitustootjaid kasutab kaarkeevitust või poolautomaatset keevitamist. Kui juhtimine pole hea, peaks keevitus deformatsioon tekkima, nii et elemendid painduvad või keerduvad.

2. Sambajala paigaldamine
(1) Sisseehitatud osad (ankrud): üldine või paigutuse kõrvalekalle; Vale tõus; Keere ei ole kaitstud. Terasest kolonni põhjaplaadi poldiauk on asendist väljas ja niidi pikkusest ei piisa.
Meetmed: Teraskonstruktsioonide ehitusüksus teeb enne betooni valamist ja rammimistööd tsiviilehitusüksusega koostööd, et lõimimistööd lõpule viia. Asjaomased mõõtmed tuleb kontrollida ja kindlalt fikseerida.

(2) ankrupoldid ei ole vertikaalsed ja manustatud ankrupoltide horisontaalne viga on pärast vundamendi ehitamist suur. Pärast veeru paigaldamist ei ole see sirgjooneline ja see on küljelt küljele kallutatud, mis muudab välimuse majast väga kole. See toob kaasa veergude paigaldamise vead ja mõjutab konstruktsiooni pinget, mis ei vasta ehituse vastuvõtmise koodi nõuetele.
Meetmed: ankrupoltide paigaldamine peaks alumise plaadiga kinni jääma alumise reguleerimispoldi nivelleerimisega, seejärel täitke kokkutõmbumisvastase mördiga sekundaarne vuukimine, võõras ehitusmeetod. Nii et kui ankrupoldi konstruktsioon võib kasutada terasvarda või nurkterast ja muud fikseeritud ankrupolt. Keevitage puuri, täiustage tugi või rakendage muid tõhusaid meetmeid, et vältida ankrupoldi liikumist alusbetooni valamisel.

(3) Ankrupoldiühenduse probleem: sambajala ankurpolt ei ole pingutatud ja alusplaat ei ole keevitatud põhjaplaadiga; Osaliselt paljastamata 2–3 keermega polti.
Meetmed: tuleks võtta keevituspoldid ja mutrid; Keemilise ankrupoldi välisküljele tuleb lisada tulekindel värv ja soojusisolatsioon, et vältida tulekahju mõjutamist kinnituspunktidele. Vundamendi lahendamise vaatlusandmeid tuleks täiendada.

3. Ühenduse probleem
(1) Kõrge tugevusega poltühendus
Poldiseadmete pind ei vasta nõuetele, mistõttu on poltide paigaldamine keeruline või poltide kinnitusaste ei vasta konstruktsiooninõuetele.
Põhjuste analüüs:
A. Pinnal on hõljuv rooste, õli ja muud lisandid, poltide augud, keevituskasvaja jne.
B. kuigi poltide kinnituspinda on töödeldud, esineb siiski defekte.
Lahendused:
a: Kõrge tugevusega poltide pind tuleb rooste, õli ja poltide aukude jaoks ükshaaval puhastada. Poldid, mida tuleb enne kasutamist roostetõrjega töödelda, ei tohi ametlikul kokkupanekul kasutada. Poldid tuleb hoida ja väljastada eriliste isikute poolt.
b: kokkupanekupinna käsitsemisel tuleb kordamise vältimiseks arvestada ehitus- ja paigaldusjärjekorraga ning proovida seda enne tõstmist käsitseda.

Kui poldi kruvikeere on kahjustatud, ei saa kruvi vabalt mutrisse suruda, mis mõjutab poldi kokkupanekut.
Põhjuste analüüs: traatlukk oli tõsiselt korrodeerunud.
Lahendused:
(1) Poldid tuleks valida enne kasutamist, pärast rooste puhastamist, et neid sobitada.
(2) kruvi kahjustatud polte ei saa kasutada ajutiste poltidena, ärge suruge kruvi auku.
(3) Eelvalitud poldikomplekti hoitakse vastavalt hülsile ja seda ei tohi selle kasutamisel vahetada.
(1) Kõrge tugevusega poltide pind tuleb ükshaaval puhastada ujuva rooste, õli ja poltide aukude jaoks. Poldid, mida tuleb enne kasutamist roostetõrjega töödelda, ei tohi ametlikul kokkupanekul kasutada. Poldid tuleb hoida ja hoida välja andnud erilised isikud.
(2) kokkupanekupinna käsitsemisel tuleks kordamise vältimiseks arvestada ehitus- ja paigaldusjärjekorraga ning proovida seda enne tõstmist käsitseda.
(2) Kohapealne keevisõmbluse nähtus: kvaliteeti on raske tagada; Disain nõuab, et esimese ja teise klassi täieliku läbitungimisega keevisõmblused ei kasutaks ultraheli vigade tuvastamist; Põranda põhitalad ja sambad ei ole keevitatud; Kaar puudub plaati kasutatakse keevitamiseks.
Lahendus: teraskonstruktsioon enne keevitamist, kontrollisertifikaadi keevitamine, keevitusartikkel sisaldab valikut vastavalt projekteerimisnõuetele, vastavalt juhistele ja protseduuridele nõuab elektroodi kasutamist, keevispinnal ei tohi olla pragusid, välku, a, tase 2 keevisõmblusel ei tohi olla poorsust, räbu, kraatri pragu, keevisõmbluse tase peab hammustama serva, keevitusvigade korral, näiteks 2. taseme keevisõmbluse mittepurustav katsetamine, vastavalt keevisõmbluse nõuetele ja keevitaja tihendi kontrollimise reeglite osadele. Kvalifitseerimata keevisõmblusi ei tohi ilma loata kõrvaldada ja need tuleb kõrvaldada pärast muutmisprotsessi kindlaksmääramist. Keevisõmbluste parandamise sagedus samas osas ei tohi ületada kahte korda.

4. Komponentide deformatsioon
(1) Komponent on transpordi ajal deformeerunud, mille tagajärjeks on surnud või aeglane painutamine, mistõttu komponenti ei saa paigaldada.
Põhjuste analüüs:
1) Keevitamisest põhjustatud deformatsioon komponentide valmistamise ajal põhjustab tavaliselt aeglast painutamist.
2) Komponentide transportimisel on tugipadja kohad ebamõistlikud, näiteks ülemine ja alumine pehmenduspuit ei ole risti või virnastamiskoht on vajunud, mille tagajärjeks on komponentide surnud paindumine või aeglane deformatsioon.
3) Komponentide transportimisel põhjustab deformatsiooni kokkupõrge, mis üldiselt kujutab endast surnud paindumist.
Ennetavad meetmed:
1) Komponentide valmistamisel tuleb võtta meetmeid keevituse deformatsiooni vähendamiseks.
2) Monteerimisel ja keevitamisel tuleb rakendada selliseid meetmeid nagu vastupidine deformatsioon. Kokkupaneku järjekord peab järgima keevitusjärjestust. Kasutatakse monteerimisvormimistööriista ja deformeerumise vältimiseks tuleb seada piisavalt tuge.
3) Saatmiseks ja transportimiseks pöörake tähelepanu pehmenduspunktide mõistlikule konfiguratsioonile.
Lahendused:
1) Liikmete surnud painutusdeformatsiooni töödeldakse tavaliselt mehaanilise korrigeerimise meetodiga. Kasutage pärast parandamist tungraua või muid tööriistu, et parandada või koos oksüatsetüleenleegiga.
2) Konstruktsiooni aeglase painde deformatsiooni parandamiseks võtke oksüatsetüleeni leegiküte.
(2) Pärast terasest talade osade kokkupanekut ületab täispikk moonutus lubatud väärtust, mille tulemuseks on terasest tala halb paigalduskvaliteet.
Põhjuste analüüs:
1) ebamõistlik õmblusprotsess.
2) Montaažisõlmede suurus ei vasta konstruktsiooninõuetele.
Lahendused:
1) Assamblee osad peavad olema varustatud kokkupanemislauaga, mis tasandab keevitamise ajal elementide alumist pinda, et vältida väändumist. Kokkupanemislaud peaks olema horisontaalne tugipunkt, vältima keevituse deformatsiooni. Eriti talaosa lõplikuks kokkupanekuks või trepikoda, on vaja pärast keevitamise positsioneerimist deformatsiooni reguleerida ja pöörata tähelepanu liigeste suurusele vastavalt disainile, vastasel juhul võivad elemendid kergesti moonutada.
2) Halva jäikusega elemente tuleks enne ümberpööramist tugevdada ja pärast ümberpööramist tasandada, vastasel juhul ei saa neid pärast keevitamist parandada.
(3) Kui liikmed kaarevad, on väärtus kuiv või väiksem kui projekteerimisväärtus. Kui komponendi kaareväärtus on väike, on paigaldise tagumine tala allapoole painutatud. Kui kaareväärtus on suur, on ekstrusioonipinna kõrgus lihtne ületada standardit.
Põhjuste analüüs:
1) Komponentide suurus ei vasta disaininõuetele.
2) Paigaldamise ajal ei tehta parandust vastavalt mõõdetud ja arvutatud väärtuste lahknevusele.
3) Väikese laiusega sillad on väikese kaarega ja neid ei arvestata kokkupanekul.
Lahendused:
1) Kontrollige iga sammu rangelt vastavalt teraskonstruktsioonielementide lubatud kõrvalekaldele.
2) Paigaldamise ajal mõõdetakse ülemist kaare astet pärast varraste osade paigaldamist ja vuugi lõpetamist kohapeal ning ehituse ajal tehakse muid kohandusi.
3) Väikese kokkupaneku käigus tuleks kogunenud kõrvalekaldeid rangelt kontrollida ja võtta meetmeid keevitamise kokkutõmbumise mõju kõrvaldamiseks.

5. Teraskonstruktsiooni paigaldamine
(1) Enne terasest veeru tõstmist tuleb vundamendi kõrgust rangelt kontrollida ja täpselt mõõta ning vundamendi pind tuleb vastavalt mõõdetud väärtusele hoolikalt tasandada; Kui kasutatakse sekundaarset vuukimismeetodit, valatakse auk (kahekordne kui väljalaskeava) avatakse veeru põhjas, tasandatakse kolonni põhjas olev ebaühtlane koht terasest alusplaadiga ja kolonni põhjas olev terasplaat paigutatakse vastavalt kavandatud kõrgusele ja seejärel võetakse kasutusele sekundaarne vuukimine.
(2) Enne betoonvundamendi valamist tuleb sisseehitatud poldid kinnitada vastavalt kavandatud positsioonile, kasutades stereotüüpi padrunit, et vältida nihke tekkimist betooni valamise ajal; Kolonni madala terasplaadi reserveeritud auk tuleks suurendada, ja reserveeritud auk tuleks teha pärast augu asukoha kindlaksmääramist.
(3) Terasest kolonn tuleks tõsta kohale vastavalt arvutatud riputuskohale ja kasutada kahest punktist kõrgemat tõstmisviisi. Tõstmise ajal tuleks see ajutiselt fikseerida, et vältida tõste deformatsiooni; Ajutine tugi tuleks õigeaegselt lisada pärast kolonni paigaldamist; Vertikaalne kõrvalekalle tuleks enne kinnitamist parandada.
Teiseks järeldus
Ainult ehitusjuhtimise protsessis tugevdage tehnilist personali vastavalt spetsifikatsioonistandarditele ja töökorrale, töötajate koolitusõpet, tegelikku valmisolekut enne ehitamist, tugevdage kvaliteedikontrolli ehitus-, järelevalve- ja kontrolliprotsessis, aktiivset rolli ehituse, järelevalve jms erinevates aspektides teha head tööd sektsioonitööde vastuvõtmise protsessis, et tagada teraskonstruktsioonide projekteerimise üldine kvaliteet.

Meie peamine tootevalik:

1. Terastoru (Ümmargune/ kandiline/ erikujuline/ SSAW)

2. Elektrijuhtmestik (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Külmvormitud terasest sektsioon (C /Z /U /M)

4. Terasest nurk ja tala (V nurga riba / H tala / U tala)

5. Terastellingute prop

6. Teraskonstruktsioon (Raam töötab)

7. Terase täpsusprotsess (lõikamine, sirgendamine, lamestamine, pressimine, kuumvaltsimine, külmvaltsimine, stantsimine, puurimine, keevitamine jne. Vastavalt kliendi soovile)

8. Terastorn

9. Päikeseenergia paigaldusstruktuur