Vale on tootnud umbes 250 000 tonni säästvaid liivatooteid, mis on sertifitseeritud asendama sageli ebaseaduslikult kaevandatud liiva.

Pärast 7 aastat kestnud uurimistööd ja umbes 50 miljoni reaali suurust investeeringut on Vale välja töötanud kvaliteetsete liivatoodete tootmisprotsessi, mida saab kasutada ehitustööstuses. Ettevõte on seda liivatoodete tootmisprotsessi rakendanud Minas Geraisi rauamaagi kaevanduspiirkonnas ning muudab liivased materjalid, mille tootmiseks algselt oli vaja tammide või virnastamismeetodite kasutamist, toodeteks. Tootmisprotsess allub samale kvaliteedikontrollile nagu rauamaagi tootmine. Sel aastal on ettevõte töödelnud ja tootnud umbes 250 000 tonni säästvaid liivatooteid ning plaanib neid müüa või annetada betooni, mördi ja tsemendi tootmiseks või sillutise jaoks.

Vale'i rauamaagi äriüksuse asepresident Marcello Spinelli ütles, et liivatooted on jätkusuutlikumate tegutsemistavade tulemus. Ta ütles: „See projekt on ajendanud meid sisemiselt ringmajandusele üle minema. Ehitustööstuses on liiva järele tohutu nõudlus. Meie liivatooted pakuvad ehitustööstusele usaldusväärset alternatiivi, vähendades samal ajal jäätmekäitluse keskkonna- ja sotsiaalset mõju. Mõju.“

Bulkoutu kaevandusala säästva liivatoodete ladustamisala

ÜRO hinnangul on ülemaailmne liivavajadus umbes 40–50 miljardit tonni aastas. Liivast on saanud pärast vett enimkasutatud loodusvara ning seda ressurssi kasutatakse ebaseaduslikult ja röövellikult kogu maailmas.

Vale'i säästvaid liivatooteid peetakse rauamaagi kõrvalsaaduseks. Loodusest kaevandatud kivimi kujul olev toormaagist saab rauamaak pärast mitmeid füüsikalisi töötlemisprotseduure, nagu purustamine, sõelumine, jahvatamine ja rikastamine tehases. Vale'i innovatsioon seisneb rauamaagi kõrvalsaaduste ümbertöötlemises rikastamisetapis, kuni need saavutavad vajalikud kvaliteedinõuded ja muutuvad kaubanduslikuks tooteks. Traditsioonilises rikastamise protsessis muutuvad need materjalid jäätmeteks, mis kõrvaldatakse tammide abil või virnades. Nüüd tähendab iga toodetud liivatoote tonn ühe tonni jäätmekoguse vähendamist.

Rauamaagi töötlemisel toodetud liivatooted on 100% sertifitseeritud. Neil on kõrge ränisisaldus ja äärmiselt madal rauasisaldus ning kõrge keemiline ühtlus ja osakeste suuruse ühtlus. Brucutu ja Agualimpa integreeritud tootmispiirkonna tegevjuht Jefferson Corraide ütles, et seda tüüpi liivatooted ei ole ohtlikud. „Meie liivatooteid töödeldakse põhimõtteliselt füüsikaliste meetoditega ja materjalide keemiline koostis töötlemise käigus ei muutu, seega on tooted mittetoksilised ja ohutud.“

Vale liivatoodete kasutamine betoonis ja mördis on hiljuti sertifitseeritud Brasiilia Teadusuuringute Instituudi (IPT), Falcão Baueri ja ConsultareLabConi poolt, mis on kolm professionaalset laborit.

Austraalia Queenslandi ülikooli säästva maavarade instituudi ja Šveitsi Genfi ülikooli teadlased viivad läbi sõltumatut uuringut, et analüüsida Vale liivatoodete omadusi ja mõista, kas see maagist saadud alternatiivne ehitusmaterjal võib saada jätkusuutlikuks liivaallikaks ja vähendada oluliselt kaevandustegevuse käigus tekkivate jäätmete hulka. Teadlased kasutavad terminit „maagiliiv” maagi kõrvalsaadustest saadud ja töötlemise teel toodetud liivatoodete kohta.

tootmismaht

Vale on pühendunud müüma või annetama 2022. aastaks üle miljoni tonni liivatooteid. Selle ostjad on pärit neljast piirkonnast, sealhulgas Minas Gerais, Espirito Santo, São Paulo ja Brasilia. Ettevõte prognoosib, et 2023. aastaks ulatub liivatoodete toodang 2 miljoni tonnini.

„Oleme valmis alates 2023. aastast liivatoodete rakendusturgu veelgi laiendama. Sel eesmärgil oleme loonud spetsiaalse meeskonna, et investeerida sellesse uude äritegevusse. Nad rakendavad liivatoodete tootmisprotsessi olemasolevale tootmisprotsessile, et rahuldada turu nõudlust,“ ütles Vale rauamaagi turundusdirektor hr Rogério Nogueira.

Vale toodab praegu liivatooteid Brucutu kaevanduses San Gonzalo de Abaisaus Minas Gerais' osariigis, mis müüakse või annetatakse.

Ka teised Minas Geraisi kaevanduspiirkonnad teevad keskkonnaalaseid ja kaevandusalaseid kohandusi, et kaasata liiva tootmisprotsesse. „Need kaevanduspiirkonnad toodavad kõrge ränisisaldusega liivaseid materjale, mida saab kasutada erinevates tööstusharudes. Teeme koostööd paljude institutsioonidega, sealhulgas ülikoolide, uurimiskeskuste ning kodumaiste ja välismaiste ettevõtetega, et töötada välja uusi lahendusi uute rauamaagi jääkide pakkumiseks. Väljapääs,“ rõhutas Vale uus ärijuht André Vilhena.

Lisaks rauamaagi kaevanduspiirkonnas olemasoleva infrastruktuuri kasutamisele on Vale arendanud ka raudteedest ja maanteedest koosneva transpordivõrgustiku liivatoodete transportimiseks mitmesse Brasiilia osariiki. „Meie eesmärk on tagada rauamaagi äri jätkusuutlikkus. Selle uue äri kaudu loodame minimeerida keskkonnamõju, otsides samal ajal võimalusi tööhõive edendamiseks ja sissetulekute suurendamiseks,“ lisas hr Verena.

ökoloogilised tooted

Vale on alates 2014. aastast uurinud rauamaagi jäätmeid. Eelmisel aastal avas ettevõte Puku telliskivitehase, mis on esimene katsetehas, kus toodetakse ehitustooteid, kasutades peamise toorainena kaevandustegevuse jäätmeid. Tehas asub Pico kaevanduspiirkonnas Itabilitos Minas Gerais'is ja selle eesmärk on edendada ringmajandust rauamaagi töötlemisel.

Minas Geraisi teaduse ja tehnoloogia hariduse föderaalne keskus ning Pico telliskivitehas algatasid tehnilise koostöö ning saatsid tehasesse 10 teadlast, sealhulgas professoreid, laboritehnikuid, magistrante, bakalaureuse- ja magistriõppe üliõpilasi ning tehnikaüliõpilasi. Koostööperioodil töötame tehase territooriumil ning teadus- ja arendustegevuse perioodil tooteid välismaailmale ei müüda.

Vale teeb koostööd ka Itajuba föderaalülikooli Itabira linnakuga, et uurida liivatoodete kasutamise meetodit sillutises. Ettevõte plaanib annetada kohalikule piirkonnale sillutises kasutatavaid liivatooteid.

Jätkusuutlikum kaevandamine

Lisaks ökoloogiliste toodete arendamisele on Vale võtnud ka muid meetmeid jäätmete vähendamiseks ja kaevandustegevuse jätkusuutlikumaks muutmiseks. Ettevõte on pühendunud veevaba kuivtöötlemistehnoloogia arendamisele. Praegu toodetakse umbes 70% Vale rauamaagi toodetest kuivtöötlemise teel ja see osakaal jääb samaks ka pärast aastase tootmisvõimsuse suurendamist 400 miljoni tonnini ja uute projektide käivitamist. 2015. aastal moodustas kuivtöötlemise teel toodetud rauamaak vaid 40% kogutoodangust.

Kuivtöötlemise võimalikkus sõltub kaevandatud rauamaagi kvaliteedist. Carajási rauamaagi rauasisaldus on kõrge (üle 65%) ning töötlemiseks on vaja ainult purustada ja sõeluda vastavalt osakeste suurusele.

Mõnede Minas Geraisi kaevanduspiirkondade keskmine rauasisaldus on 40%. Traditsiooniline töötlemismeetod on maagi rauasisalduse suurendamine vee lisamisega rikastamiseks. Suurem osa saadud setteid kuhjatakse settepaisudesse või -šahtidesse. Vale on madala kvaliteediga rauamaagi rikastamiseks kasutanud teist tehnoloogiat, nimelt peenmaagi kuiva magnetilise eraldamise (FDMS) tehnoloogiat. Rauamaagi magnetiline eraldusprotsess ei vaja vett, seega pole settepaisusid vaja kasutada.

Peenmaagi kuiva magnetilise eraldustehnoloogia töötas välja Brasiilias NewSteel, mille Vale omandas 2018. aastal, ning seda on rakendatud Minas Gerais'i katsetehases. Esimene kaubanduslik tehas võetakse Vargem Grande tegevuspiirkonnas kasutusele 2023. aastal. Tehase aastane tootmisvõimsus on 1,5 miljonit tonni ja koguinvesteering 150 miljonit USA dollarit.

Teine tehnoloogia, mis aitab vähendada sadestiste tammide nõudlust, on sadestiste filtreerimine ja ladustamine kuivades virnades. Kui rauamaagi aastane tootmisvõimsus jõuab 400 miljoni tonnini, kasutab suurem osa 60 miljonist tonnist (mis moodustab 15% kogu tootmisvõimsusest) seda tehnoloogiat sadestiste filtreerimiseks ja ladustamiseks. Vale on avanud sadestiste filtreerimisjaama Suure Varžini kaevanduspiirkonnas ja plaanib 2022. aasta esimeses kvartalis avada veel kolm sadestiste filtreerimisjaama, millest üks asub Brucutu kaevanduspiirkonnas ja kaks teist Itabira kaevanduspiirkonnas. Pärast seda moodustab traditsioonilise märgrikastamise teel toodetud rauamaak kogu tootmisvõimsusest vaid 15% ning toodetud sadestised ladustatakse sadestiste tammides või deaktiveeritud kaevandusšahtides.