Vale on tootnud umbes 250 000 tonni jätkusuutlikke liivatooteid, mis on sertifitseeritud asendama sageli ebaseaduslikult kaevandatavat liiva.

Pärast 7 aastat kestnud uurimistööd ja umbes 50 miljoni reaali suurust investeeringut on Vale välja töötanud kvaliteetsete liivatoodete tootmisprotsessi, mida saab kasutada ehitustööstuses.Ettevõte on rakendanud seda liivatoodete tootmisprotsessi Minas Gerais'is asuvas rauamaagi tootmispiirkonnas ja muudab liivased materjalid, mis algselt nõudsid tammide või virnastamismeetodite kasutamist, toodeteks.Tootmisprotsess Allub sama kvaliteedikontrollile nagu rauamaagi tootmine.Sel aastal on ettevõte töötlenud ja tootnud umbes 250 000 tonni jätkusuutlikke liivatooteid ning ettevõttel on plaanis need müüa või annetada betooni, mördi ja tsemendi tootmiseks või kõnniteede sillutamiseks.

Hr Marcello Spinelli, Vale'i rauamaagi äritegevuse asepresident, ütles, et liivatooted on säästvama töö tulemus.Ta ütles: „See projekt on ajendanud meid looma sisemiselt ringmajandust.Ehitustööstuses on liiva järele tohutu nõudlus.Meie liivatooted pakuvad usaldusväärset alternatiivi ehitustööstusele, vähendades samal ajal aheraine kõrvaldamisega kaasnevaid keskkonna- ja sotsiaalseid mõjusid.Mõjutada.”

Bulkoutu kaevandusala jätkusuutlik liivatoodete laoplats

ÜRO hinnangul on ülemaailmne aastane nõudlus liiva järele umbes 40–50 miljardit tonni.Liivast on saanud vee järel enim ekspluateeritud loodusvara ning seda ressurssi kasutatakse ülemaailmses mastaabis ebaseaduslikult ja röövellikuks.

Vale jätkusuutlikke liivatooteid peetakse rauamaagi kõrvalsaaduseks.Loodusest kaevandatud kivimi kujul olev toormaak muutub rauamaagiks pärast mitmeid füüsikalisi töötlemisprotseduure, nagu purustamine, sõelumine, jahvatamine ja rikastamine tehases.Vale innovatsioon seisneb rauamaagi kõrvalsaaduste ümbertöötlemises rikastamise etapis, kuni see saavutab vajalikud kvaliteedinõuded ja muutub kaubanduslikuks tooteks.Traditsioonilises rikastamise protsessis muutuvad need materjalid aheraineks, mis kõrvaldatakse tammide abil või virnades.Nüüd tähendab iga toodetud liivatoote tonni aheraine vähenemist ühe tonni võrra.

Rauamaagi töötlemise protsessis toodetud liivatooted on 100% sertifitseeritud.Neil on kõrge ränisisaldus ja äärmiselt madal rauasisaldus ning kõrge keemiline ühtlus ja osakeste suuruse ühtlus.Brucutu ja Agualimpa integreeritud operatsioonide piirkonna tegevjuht Jefferson Corraide ütles, et selline liivatoode ei ole ohtlik."Meie liivatooted on põhiliselt töödeldud füüsikaliste meetoditega ning materjalide keemiline koostis töötlemise käigus ei muutu, seega on tooted mittetoksilised ja kahjutud."

Vale'i liivatoodete betoonis ja mördis kasutamise on hiljuti sertifitseerinud Brasiilia Teadusuuringute Instituut (IPT), Falcão Bauer ja ConsultareLabCon, kolm professionaalset laboratooriumi.

Austraalia Queenslandi ülikooli säästvate mineraalide instituudi ja Šveitsi Genfi ülikooli teadlased viivad läbi sõltumatut uuringut, et analüüsida Vale liivatoodete omadusi, et mõista, kas sellest alternatiivsest maagist saadud ehitusmaterjalist võib saada jätkusuutlik allikas. liiv Ja oluliselt vähendada kaevandamistegevusest tekkivate jäätmete hulka.Teadlased kasutavad terminit "maagiliiv", et viidata liivatoodetele, mis on saadud maagi kõrvalsaadustest ja toodetud töötlemise teel.

tootmisskaala

Vale on võtnud kohustuse müüa või annetada aastaks 2022 rohkem kui 1 miljon tonni liivatooteid. Selle ostjad on pärit neljast piirkonnast, sealhulgas Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo ja Brasilia.Ettevõte prognoosib, et 2023. aastaks ulatub liivatoodete toodang 2 miljoni tonnini.

„Oleme valmis alates 2023. aastast liivatoodete rakendusturgu veelgi laiendama. Selleks oleme moodustanud pühendunud meeskonna, kes sellesse uude ärisse investeerib.Nad rakendavad turunõudluse rahuldamiseks liivatoodete tootmisprotsessi olemasolevas tootmisprotsessis.Vale rauamaagi turunduse direktor Rogério Nogueira ütles.

Praegu toodab Vale Minas Gerais’ osariigis San Gonzalo de Abaisaus asuvas Brucutu kaevanduses liivatooteid, mis müüakse või annetatakse.

Ka teised Minas Gerais' kaevanduspiirkonnad teevad liiva tootmisprotsesside kaasamiseks keskkonna- ja kaevandusalaseid kohandusi.«Neil kaevandusaladel toodetakse kõrge ränisisaldusega liivaseid materjale, mida saab kasutada erinevates tööstusharudes.Teeme koostööd paljude institutsioonidega, sealhulgas ülikoolide, uurimiskeskuste ning kodu- ja välismaiste ettevõtetega, et töötada välja uusi lahendusi uute rauamaagi aheraine tootmiseks.Tee välja."Rõhutas Vale uus ärijuht André Vilhena.

Lisaks rauamaagi kaevandamise piirkonnas olemasoleva infrastruktuuri kasutamisele on Vale välja töötanud ka raudteedest ja maanteedest koosneva transpordivõrgu, et transportida liivatooteid mitmesse Brasiilia osariiki.„Meie fookuses on rauamaagiäri jätkusuutlikkuse tagamine.Loodame selle uue ettevõttega minimeerida keskkonnamõju, otsides samal ajal võimalusi tööhõive edendamiseks ja sissetulekute suurendamiseks.lisas hr Verena.

ökoloogilised tooted

Vale on aheraine pealekandmise uuringuid teinud alates 2014. aastast. Eelmisel aastal avas ettevõte Puku tellisetehase, mis on esimene piloottehas, mis hakkab tootma ehitustooteid, kasutades põhitoormena kaevandustegevuse aherainet.Tehas asub Pico kaevanduspiirkonnas Itabilitos Minas Geraisis ja selle eesmärk on edendada rauamaagi töötlemisel ringmajandust.

Minas Geraisi teadus- ja tehnoloogiahariduse föderaalne keskus ja Pico tellistetehas alustasid tehnilist koostööd ja saatsid tehasesse 10 teadlast, sealhulgas professorid, laboritehnikud, magistrandid, bakalaureuse- ja tehnikakursuste üliõpilased.Koostööperioodil töötame tehaseplatsil ning uurimis- ja arendustegevuse perioodil tooteid välismaailmale ei müüda.

Vale teeb koostööd ka Itajuba föderaalse ülikooli Itabira ülikoolilinnakuga, et uurida liivatoodete kasutamise meetodit sillutamiseks.Ettevõte kavatseb kinkida kohalikule piirkonnale liivatooteid sillutamiseks.

Jätkusuutlikum kaevandamine

Lisaks ökoloogiliste toodete arendamisele on Vale võtnud kasutusele ka muid meetmeid aheraine vähendamiseks ja kaevandustegevuse jätkusuutlikumaks muutmiseks.Ettevõte on pühendunud vett mittevajava kuivtöötlemise tehnoloogia arendamisele.Praegu toodetakse umbes 70% Vale rauamaagitoodetest kuivtöötlemise teel ning see osakaal jääb muutumatuks ka pärast aastase tootmisvõimsuse suurendamist 400 miljoni tonnini ja uute projektide käivitamist.Kuivtöötlemisel toodetud rauamaak moodustas 2015. aastal vaid 40% kogutoodangust.

Kuivtöötluse kasutamine on seotud kaevandatava rauamaagi kvaliteediga.Carajase rauamaak on kõrge rauasisaldusega (üle 65%) ning töötlemisprotsess vajab ainult purustamist ja sõelumist vastavalt osakeste suurusele.

Mõnede Minas Gerais' kaevanduspiirkondade keskmine rauasisaldus on 40%.Traditsiooniline töötlemismeetod on maagi rauasisalduse suurendamine, lisades rikastamisele vett.Suurem osa tekkivast aherainest laotakse aherainetammidesse või -kaevudesse.Vale on madala kvaliteediga rauamaagi rikastamiseks kasutanud teist tehnoloogiat, nimelt peene maagi kuivmagnetilist eraldamist (FDMS).Rauamaagi magneteraldusprotsess ei vaja vett, seega pole rikastamisjääktammide kasutamist vaja.

Peenmaagi kuivmagneteraldustehnoloogia töötas välja Brasiilias NewSteel, mille Vale ostis 2018. aastal ja seda on rakendatud Minas Gerais'i piloottehases.Esimene kommertstehas võetakse Vargem Grande tegevuspiirkonnas kasutusele 2023. aastal. Tehase aastane tootmisvõimsus on 1,5 miljonit tonni ja koguinvesteering on 150 miljonit USA dollarit.

Teine tehnoloogia, mis võib vähendada nõudlust aherainetammide järele, on aheraine filtreerimine ja ladustamine kuivades virnades.Pärast seda, kui aastane rauamaagi tootmisvõimsus jõuab 400 miljoni tonnini, kasutab suurem osa 60 miljonist tonnist (mis moodustab 15% kogu tootmisvõimsusest) seda tehnoloogiat aheraine filtreerimiseks ja ladustamiseks.Vale on avanud jäätmete filtreerimise tehase Great Varzhini kaevandusalal ja plaanib avada 2022. aasta esimeses kvartalis veel kolm rikastusjäätmete filtreerimise tehast, millest üks asub Brucutu kaevandusalal ja kaks ülejäänud asuvad Itabira kaevanduspiirkonnas. .Pärast seda moodustab traditsioonilise märgrikastamise protsessiga toodetud rauamaak kogu tootmisvõimsusest vaid 15% ning tekkiv aheraine ladustatakse aherainetammidesse või deaktiveeritud kaevanduskaevudesse.